立式綜合加工中心機的在線檢測與自適應修正主要通過傳感器實時采集數據，經分析處理后由數控系統調整加工參數，以保證加工精度和效率。以下是具體介紹：

　　在線檢測技術

　　-多類型傳感器實時監測：

　　-主軸扭矩傳感器：安裝于主軸傳動系統，可實時采集切削過程中的扭矩變化，精度達0.1N?m，能在10ms內捕捉扭矩變化，間接反映切削抗力大小。

　　-刀具振動傳感器：附著于刀柄或刀塔，通過監測0-5kHz的高頻振動信號判斷刀具磨損狀態，如刀具后刀面磨損量超過0.3mm時，振動幅值會顯著增加。

　　-工件溫度傳感器：采用紅外測溫模塊，非接觸式監測工件加工區域溫度，精度±1℃，避免高溫導致的工件熱變形。

　　-電流傳感器：部分機型通過主軸電機電流變化輔助判斷切削負載，確保工況數據采集的全面性與及時性。

　　-在機檢測系統集成：如北京精雕的在機檢測系統，集成了CAM軟件編程技術、數控系統在機檢測技術和精密加工管控技術，可實現工件位置誤差檢測和補償、工步切削余量檢測以及加工路徑的智能修正。在五軸加工中，能檢測工件實際位置，計算并補償理論與實際位置誤差，還可檢測關鍵工步的切削余量，根據結果調整加工工藝。
 

　　自適應修正技術

　　-切削參數自適應調整：立式綜合加工中心機搭載的自適應切削控制算法，基于預設的切削參數數據庫，結合傳感器實時采集的數據進行動態計算。當主軸扭矩超過設定閾值，如不銹鋼加工時扭矩上限設定為80N?m，算法會自動分析原因，若因材料硬度波動導致，則按“扭矩-進給量”關聯模型降低進給量；若因刀具磨損導致，會輸出刀具更換預警，并臨時調整切削參數維持加工精度。

　　-加工路徑智能修正：在零件批量生產中，由于來料差異、裝夾變形等因素，難以獲得一致的批量化加工效果。采用在機檢測技術檢測產品加工特征獲取其數據，在數控系統中調整理論路徑并進行智能修正，補償后路徑可自適應每一零件的加工，確保外觀離散性大的產品獲得一致的加工效果。

　　-精度誤差補償：在主軸集成激光測頭，重復精度0.5μm，每完成一道工序自動掃描工件特征，與CAD模型比對后生成補償G代碼。對于超差部位實施局部再加工，進給量修正系數0.7-1.3，使批次合格率提升至99.5%。